中航泰達(dá) | 熱壓罐固化成型工藝

     中航泰達(dá) | 熱壓罐固化成型工藝：由熱壓罐和工裝系統(tǒng)構(gòu)成的成型制造外部溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)及其作用時(shí)間,由構(gòu)件復(fù)雜結(jié)構(gòu)及材料相變特性構(gòu)成的內(nèi)部熱力場(chǎng)等。熱壓罐成型工藝是特殊領(lǐng)域用復(fù)合材料構(gòu)件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復(fù)雜的相互作用,并影響復(fù)合材料成型質(zhì)量。

熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準(zhǔn)備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時(shí)必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。

    山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司擁有熱壓罐獨(dú)特的控制系統(tǒng)，節(jié)能減排，為客戶提供一系列從設(shè)備到復(fù)材工藝到復(fù)材制品所有的服務(wù)。本公司展現(xiàn)的復(fù)材產(chǎn)品均是由熱壓罐固化工藝制作而成，輕量化，節(jié)能省材。公司同中國(guó)航天科技集團(tuán)、中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)、中國(guó)兵器集團(tuán)、中船重工集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)、中國(guó)中車集團(tuán)、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等高校和科研院所有著長(zhǎng)期的資源合作，為公司積累了豐富經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)資源，能夠更好的為業(yè)界客戶做好復(fù)材裝備服務(wù)工作。

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